Rework system HR550XL-L pour PCB 680x600mm

PRIX SUR DEVIS UNIQUEMENT

Le système de reprise hybride HR 550 XL-L pour PCB 680x600mm  est destiné à tous les utilisateurs qui ont des exigences élevées en matière de précision et de sécurité lors de la reprise d’assemblages de grande taille.
Il est équipé d’un élément chauffant hybride haute performance de 1 800 W qui peut être utilisé pour dessouder et souder des composants SMT jusqu’à une taille de 70 x 70 mm.

Le chauffage inférieur infrarouge de 6 400 W à huit zones assure un chauffage homogène de l’ensemble de l’assemblage.
La mesure de la température sans contact et avec contact sur le composant ainsi que le contrôle optimisé du processus garantissent un brasage et un dessoudage parfaits.
processus de brasage et de dessoudage parfaits. Le retrait et la mise en place des composants s’effectuent par l’intermédiaire d’une tuyauterie sous vide.
Le retrait et la mise en place des composants s’effectuent à l’aide d’une pipette à vide intégrée à la tête de chauffe. La tête chauffante interchangeable et la pipette à vide sont commandées par un moteur pas à pas. Un capteur de force intégré détecte le contact avec le composant et le circuit imprimé.
La table de circuit imprimé réglable par le moteur est particulièrement utile pour les grandes dimensions de la cassette chauffante. Le composant est également tourné dans la bonne position par un moteur. La HR 550 XL-L est préparée pour recevoir la station Ersa Dip&Print.
Elle est commandée par le logiciel HRSoft 2 et les éléments de commande ergonomiques de l’appareil. La connexion aux systèmes MES des clients est préparée.

Désignation

• Espace pour les composants bas 35 mm – haut 60 mm
• Taille des composants 01005* à 70 x 70 mm
• Buse de placement/dessoudage OD Ø 5 mm
• Buse de placement/dessoudage OD Ø 10 mm
• Visionbox avec caméra 5 MP pour le placement des composants
• Objectif Wideview – 70×70 mm et Teleview 25×33 mm
• Éclairage LED double face rouge/vert
• Précision de l’axe jusqu’à +/-. 25 µm
• Panneau de joystick pour les axes X/Y et de rotation
• Logiciel de placement assisté par ordinateur (CAP)
• Capteur de force pour le placement des composants
• Intégration pour utiliser la station Ersa Dip&Print
• Interface Ethernet comprenant un câble de raccordement RJ45 de 2 m
• Interface logicielle Ersa HRSoft2 pour le Guided Rework
• Fabriqué en Allemagne
• Autres options nécessaires Chauffage inferieur /  REMARQUE : Veuillez noter que les huit trous de vis laissés ouverts sous le chauffage inférieur sont liés à la production et qu’il ne s’agit pas de « vis manquantes »

Prix sur demande